\"Métodos comunes para la inspección 3D de fundición\"

Para cumplir con los requisitos dimensionales de las piezas de fundición, como las tolerancias, una instalación de fundición de metales puede verificar la precisión dimensional de las piezas manualmente o con una máquina de medición por coordenadas (CMM).

La inspección manual se refiere a los métodos de medición tradicionales, como la verificación de la regla o la verificación de la herramienta de marcado, que son inexactos, consumen mucho tiempo y son laboriosos mientras se utilizan para completar el control de la dimensión o el tamaño.

CMM ha mejorado la velocidad y la precisión de la medición de las dimensiones de fundición, y la informatización ha hecho que sea repetitivo y pueda usarse como una herramienta estadística.Pero no es aplicable para piezas de fundición grandes y pesadas debido a su alto costo y baja eficiencia.Es más popular usar un escáner 3D para la inspección de calidad de fundición grande.

Ventajas de un escáner 3D en la inspección de piezas grandes

Portabilidad impresionante:

--Puede cambiar su ángulo de forma flexible para escanear diferentes superficies.

\"--Es adecuado para la detección de espacios estrechos y la característica interna de una fundición grande.\"

--Se puede utilizar en la propia fábrica y también para mediciones en el sitio del cliente.

Excelente estabilidad: es insensible a los cambios de temperatura y humedad en entornos de taller e ideal para medir piezas que no se pueden mover a una mesa de granito o hierro fundido.

Inicio rápido: se necesita poca preparación, mientras que otras soluciones de escaneo necesitan aplicar un spray o realizar configuraciones rígidas y complejas de antemano.

Fácil de usar: solo le toma media hora a un principiante dominar las habilidades básicas.

Alta velocidad y precisión: con la ayuda de unescáner 3D\"\u003Ci>, the 3D inspection of a large casting can be completed in hours.\u003C\/i> \u003Cb>, la inspección 3D de una fundición grande se puede completar en horas.\u003C\/b> \u003Ci>And the accuracy and resolution can both be up to 0.01mm.\u003C\/i> \u003Cb>Y la precisión y la resolución pueden ser de hasta 0,01 mm.\u003C\/b>\"

La solución 3D de ZG para la inspección de piezas de gran tamaño

Actualmente, para la inspección de fundiciones grandes y pesadas, la tecnología de solución de escaneo 3D prevalece a nivel internacional.

HyperScan Plus de ZG es una solución de escaneo 3D compuesta por un escáner 3D portátil y un rastreador óptico Z-Track que permite la referenciación dinámica, la alineación automática y el monitoreo continuo de parámetros.

HyperScan Plus: escáner láser 3D de seguimiento óptico inteligente

Al aplicar HyperScan Plus, se pueden recopilar los datos de la nube de puntos de la superficie de la fundición y luego se generarán datos de malla 3D de alta precisión.Al comparar los datos con su archivo CAD, podemos obtener la desviación de la dimensión directamente para evaluar si la fundición está calificada o no.

Ejemplos de piezas de fundición medidas por HyperScan Plus con informes de medición:

Ejemplo 1:

Proceso de escaneo 1

Mapa de color de desviación 3D 1

\"Ejemplo 2:\"

Proceso de escaneo 2

Mapa de color de desviación 3D 2

Las soluciones de escaneo 3D portátiles de ZG ofrecen un rendimiento significativamente mejor en comparación con los métodos tradicionales, incluso en el taller.Gracias a su portabilidad e insensibilidad a las condiciones de trabajo típicas que se encuentran en el taller (por ejemplo, movimientos, instalaciones y vibraciones).Las soluciones de ZG son altamente eficientes para medir objetos que son difíciles de mover.Son perfectos para control de calidad, medición e ingeniería inversa.

Por qué ZG es seleccionado por los clientes

En el pasado, la medición y el control de calidad, que consumían mucho tiempo y eran laboriosos, se realizaban utilizando instrumentos de medición manuales tradicionales.Los productos de ZG fueron seleccionados por su funcionalidad y ventajas: flexibilidad, portabilidad, velocidad, facilidad de uso, todo con configuraciones flexibles en cualquier entorno, calidad mejorada, proceso más rápido y software fácil de usar.El mundo de la medición está repleto de soluciones alternativas válidas, pero la versatilidad de los productos de ZG fue la razón principal detrás de esta elección.

\"\u003Ci>You can use ZG's 3D scanners not only in the measuring room, but also in other departments and at customer facilities.\u003C\/i> \u003Cb>Puede utilizar los escáneres 3D de ZG no solo en la sala de medición, sino también en otros departamentos y en las instalaciones del cliente.\u003C\/b> \u003Ci>The use of the 3D scanners has significantly accelerated measurements and improved the level of quality.\u003C\/i> \u003Cb>El uso de los escáneres 3D ha acelerado significativamente las mediciones y mejorado el nivel de calidad.\u003C\/b> \u003Ci>This allowed the company to meet customer demands that it could not handle previously.\u003C\/i> \u003Cb>Esto permitió a la empresa satisfacer las demandas de los clientes que antes no podía manejar.\u003C\/b>\"

En conclusión, se seleccionó ZG porque responde perfectamente a los conceptos fundamentales en la base de las demandas del cliente: alta velocidad y precisión.Como un verdadero pionero en el campo del escaneo 3D, ZG continuará innovando y avanzando para servir mejor a los clientes.