La mayoría de las economías del mundo enfrentan una crisis energética sin precedentes en los últimos años causadas por una variedad de factores, como el cambio climático y la escasez de combustibles fósiles. Con la demanda de energía global aumentando rápidamente, cada vez más países están recurriendo a la energía limpia. Como una de las principales fuentes de energía limpia, la energía eólica se ha utilizado ampliamente para producir electricidad. Las turbinas eólicas usan cuchillas para convertir la energía cinética del viento en la electricidad que usamos para alimentar nuestras casas. Hoy en día, para generar energía eólica más rentable, el tamaño de las turbinas eólicas ha crecido, tanto en altura como en longitudes de cuchillas, lo que también plantea nuevos desafíos para la fabricación, el control de calidad y la operación de las cuchillas de las turbinas eólicas. Por lo tanto, para optimizar el rendimiento laboral de las cuchillas de turbina eólica a gran escala, los escáneres láser 3D se han convertido en las soluciones de medición inteligentes para superar estos obstáculos.

Los desafíos encontrados utilizando mediciones tradicionales para la inspección de los moldes de cuchillas de turbina eólica.

La precisión de los moldes de cuchillas juega un papel vital para garantizar la calidad del producto de las palas de la turbina eólica, y tiene un impacto directo en la eficiencia de generación de electricidad de la energía eólica. Al usar el método de inspección tradicional, nuestro cliente encuentra que es difícil llevar a cabo una inspección de alta precisión en superficies curvas con el aumento de las longitudes de moho. Además, el método de inspección manual convencional no puede adaptarse a diferentes entornos de trabajo al medir los moldes de cuchillas de turbina eólica a gran escala.

• Exactitud

A medida que aumenta la longitud del molde, es difícil obtener resultados de inspección de alta precisión debido al largo tiempo de inspección y una gran distancia cuando se utilizan métodos de inspección tradicionales. Al medir piezas de trabajo de gran tamaño con estructuras complejas, es difícil usar métodos tradicionales basados ​​en contacto para capturar información detallada sobre áreas de difícil acceso, lo que puede conducir a una desviación dimensional de los resultados de la medición.

• Baja portabilidad

Al utilizar los métodos de medición tradicionales para realizar trabajos de inspección, la pieza de trabajo objetivo debe moverse durante la inspección, lo que no es factible al medir piezas de trabajo a gran escala.

• Alto costo

Los fabricantes deben asegurarse de que la fuerza laboral sea suficiente para hacer frente a las necesidades de la inspección tradicional, lo que requiere una gran cantidad de dinero invertido en la capacitación de habilidades para los empleados. Además, el proceso de inspección que requiere mucho tiempo también conducirá al aumento del costo.

La solución de escaneo 3D completa de ZG para la inspección de las cuchillas de la turbina eólica

ZG ofrece escáneres y servicios de láser 3D profesionales que son ideales para la inspección de las cuchillas de la turbina eólica, incluidas Mapa de fotos y Hiperescano. Con las características de alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad, la solución completa de escaneo 3D de ZG puede ayudar a los fabricantes a enfrentar los desafíos con gran efectividad.

l Alta precisión

Primero, para garantizar la precisión de los datos escaneados en 3D, Mapa de fotos, el sistema de fotogrametría portátil integrado con un módulo inalámbrico, se utiliza para proporcionar un marco general para todo el proyecto de escaneo, lo que lleva al posicionamiento preciso del siguiente proceso de escaneo. Además, con la característica de la fotogrametría de gran alcance, puede reducir en gran medida los errores acumulativos y mejorar la precisión volumétrica.

l Alta eficiencia

Después de completar el posicionamiento general, elegimos Hiperescano para realizar el trabajo de escaneo. Adopta tecnología láser azul con múltiples modos de trabajo que cuentan con diferentes situaciones de escaneo. Antes de comprimir las partes superior e inferior de los moldes de la cuchilla, en el entorno abierto, el modo de seguimiento dinámico estándar se utiliza para realizar el trabajo de escaneo. En la condición del taller, el escáner puede lograr una medición dinámica de alta precisión con la cooperación de la pista óptica del rastreador ZG.

El modo de escaneo sin marcador de Hiperescano es especialmente adecuado para la inspección de moldes de cuchillas de turbina eólica a gran escala, que pueden medir con precisión las superficies, los bordes de los literar y los bordes de los moldes. Además, con una velocidad de escaneo de hasta 210,0000 mediciones por segundo, el hiperescán puede mejorar en gran medida la eficiencia de inspección para los fabricantes.

• Alta flexibilidad

Después de comprimir la mitad e inferior de la mitad superior de los moldes de la cuchilla, la inspección debe llevarse a cabo desde el interior de él. Dado que el espacio confinado no es adecuado para la colocación de un rastreador óptico, adoptamos el modo marcador de Hiperescano, que es fácil de usar con una operación de una mano y no está restringida por condiciones de luz y espacio, lo que aumenta en gran medida la precisión y eficiencia de la instalación de moldes de cuchillas de turbina eólica.

Después de completar el trabajo de escaneo, los datos 3D se importan al software en línea para crear un informe intuitivo de inspección visual que sea clave para el siguiente mantenimiento y optimización de productos.

Acerca de ZG

Tecnología ZG es un proveedor profesional de soluciones de escáner 3D de grado metrología en China basado en el derecho de propiedad intelectual independiente, tecnologías de vanguardia y logros de la Universidad de Wuhan, que desarrolla tecnologías de medición portátiles 3D avanzadas y proporciona servicios completos de ingeniería. Nuestros productos y servicios incluyen escáneres láser 3D de alta precisión y soluciones completas de escaneo 3D, que se aplican ampliamente en los campos de fabricación de automóviles, aeroespacial, militar, impresión 3D, conservación de reliquias culturales, etc.