Hora de publicación: 2021-07-25 Origen: Sitio
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La inspección de calidad industrial siempre ha jugado un papel importante en la producción industrial.Con el desarrollo de la tecnología y la producción industrial, el rendimiento de GD&T se vuelve cada vez más popular en muchos campos industriales.
Sin embargo, debido a las tendencias de personalización de productos, como diferentes tamaños y formas o requisitos de alta precisión, la inspección de calidad industrial es un proceso que requiere mucho tiempo y baja eficiencia, especialmente para piezas grandes, bajo la limitación de los equipos de medición tradicionales.
En fundición y forja, las piezas en bruto suelen mecanizarse en algunas zonas críticas para obtener la pieza final.
Con el fin de asegurar suficiente material para mecanizar la fundición en bruto, sería muy necesario llevar a cabo inspecciones dimensionales.
Los datos de escaneo permiten a los operadores alinear la pieza sin procesar con el archivo CAD y orientarla, lo que puede mostrar directamente suficiente material para la operación.Dicha inspección dimensional completa generará resultados de inspección inmediatos para la pieza a mecanizar, y ahorrará tiempo y reducirá drásticamente los costos.
De esta forma, ZG HyperScan DX, la tecnología de escaneo 3D Dynamic Tracking demuestra ser una herramienta rápida, precisa y eficiente para realizar una inspección dimensional completa.
¿Cómo adquirir los datos de escaneo por HyperScan DX?
#1, configuración de HyperScan DX en el sitio;
#2, conecte el dispositivo con energía y caliente durante 20 minutos;
#3, Analice cómo escanear la pieza fundida desde diferentes ángulos;
#4, Comience a escanear la pieza fundida;
#5, cambie la posición de ZG-Tracker para recopilar todos los datos de escaneo;
#6, Guarde los datos en el archivo del proyecto para su posterior procesamiento.
H¿Cómo procesar los datos de escaneado completos?
#1, para procesar los datos en el software ZG Scanning;
#2, Para editar los datos y eliminar datos adicionales;
#3, Exportar los datos en formato .stl para la próxima evaluación;
#4, Para comparar los datos de escaneo con un archivo CAD para verificar las desviaciones y generar un mapa a color con notas e informes detallados.
Conclusión de la solución ZG HyperScan DX
Las inspecciones de tamaño completo para fundición y forja requieren la adquisición de datos dimensionales en piezas de varias formas y complejidad, potencialmente realizadas en cualquier tipo de entorno de trabajo.
Debido a su impresionante portabilidad y versatilidad, el HyperScan DX puede realizar la adquisición de cualquier pieza directamente en la fundición, pero también en las instalaciones del cliente, o incluso en el taller.
Por lo general, el modelo sólido correspondiente de la pieza se utilizará para evaluar su parte física por parte de los inspectores de calidad u operadores, teniendo en cuenta este punto, los datos de escaneo deben ser precisos e incluir toda la información necesaria para una inspección completa.
Según las funcionalidades, HyperScan DX puede proporcionar modelos de malla completos y precisos o nubes de puntos para adaptarse al software de inspección del cliente.
Gracias a la tecnología de seguimiento dinámico y la súper velocidad de escaneo, HyperScan DX puede terminar todo el trabajo de escaneo en 1 hora sin configuraciones rígidas en comparación con la forma tradicional como CMM y Scan Arm.
La solución HyperScan DX ayuda a ahorrar una cantidad considerable de tiempo en comparación con los métodos de medición tradicionales.Además, proporciona datos de inspección de alta precisión que se pueden documentar y reproducir mucho más fácilmente que las inspecciones visuales y las plantillas de inspección manual.
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