Las piezas de gran volumen son componentes importantes de la industria pesada. Con las características de gran tamaño y estructura compleja, el proceso de fabricación es intensivo y complicado. Para prevenir los defectos de producción, cada etapa de fabricación tiene altos requisitos de precisión hacia la inspección.

Aunque los métodos de contacto tradicionales se han utilizado en la industria durante muchos años, impulsados ​​por la tendencia de la revolución digital en la industria pesada, no pueden satisfacer las crecientes demandas de mayor calidad del producto y menos tiempo del ciclo de producción. Además, debido a la falta de portabilidad y los requisitos específicos de la condición del taller, es difícil para los ingenieros moverse libremente durante el proceso de inspección. Por lo tanto, muchas fundiciones hoy en día buscan métodos de inspección inteligentes con alta eficiencia y alta flexibilidad. Diseñado con avanzado Tecnologías de escaneo láser, ZG está completo Soluciones de escaneo 3D son ideales para la inspección de piezas de gran volumen y puede soportar entornos de trabajo duros.

Caso: la inspección de grandes soldaduras

El cliente necesita inspeccionar una gran soldadura con la dimensión de 12MX3MX2M. Tiene estructuras exteriores e interiores complejas. Cada parte de la soldadura debe medirse con precisión con la precisión de hasta 1.5 mm. Para garantizar que la parte terminada cumpla con el estándar técnico requerido, las características de la superficie y las geometrías de la soldadura deben ser inspeccionadas con precisión.

Desafíos

• Gran tamaño y estructura compleja

Para obtener resultados de inspección precisos, se deben medir todos los bordes de las piezas. Solo de esta manera los ingenieros pueden adquirir suficiente información dimensional. Sin embargo, debido al gran tamaño y la estructura compleja de la soldadura, es difícil para los ingenieros capturar información de datos suficiente sobre la superficie utilizando herramientas de contacto tradicionales. Restringido por el rango de medición limitado de métodos tradicionales, los clientes no pueden inspeccionar toda la superficie y la estructura general de la soldadura.

• Alta sensibilidad a las inestabilidades ambientales manufactureras

El proceso de fabricación en la industria pesada se lleva a cabo en condiciones industriales desafiantes. Tanto las piezas como los dispositivos de medición están expuestos a factores ambientales inestables, como vibraciones de taller, movimiento del equipo, humedad, temperaturas variables, etc., lo que puede conducir a una precisión de inspección reducida y un rendimiento.

• Pérdida de tiempo

Al adoptar instrumentos de medición tradicionales para realizar la inspección, los ingenieros obtienen información de datos estableciendo puntos discretos en la superficie de la pieza. Sin embargo, al medir piezas a gran escala con formas y superficies complejas, el uso de métodos de medición convencionales requiere un tiempo de inspección más largo y más mano de obra para implementar el análisis de datos dimensional.

ZG's Solución de escaneo 3D: Preciso, eficiente, portátil y flexible

A diferencia de los métodos de contacto tradicionales, las tecnologías de escaneo láser ayudan a los ingenieros a inspeccionar los defectos del producto que ocurrieron en el proceso de fabricación al tiempo que reducen drásticamente el tiempo de inspección. Crea modelado 3D que permite a los ingenieros medir con precisión la superficie completa del objeto objetivo.

ZG proporciona soluciones de escaneo 3D profesionales y completas que reducen drásticamente el tiempo que los ingenieros gastan para inspeccionar defectos, independientemente de su tamaño, forma y condición de superficie del objeto. En este caso, adoptamos Hiperescano, el escáner 3D de seguimiento óptico inteligente y Photoshot max, el sistema inalámbrico de fotogrametría, para realizar el trabajo de escaneo.

• Precisión segura en entornos de trabajo duros

Al inspeccionar piezas de gran volumen, los instrumentos de medición tradicionales deben moverse durante el proceso. La precisión de los resultados se verá afectada por inestabilidades ambientales, como la vibración del taller. Con la solución de escaneo 3D de ZG, este problema se puede abordar fácilmente.

Antes de usar Hiperescano para realizar escaneo, Photoshot max se adopta para asegurar la precisión de todo el proyecto. Primero, usamos el dispositivo para capturar marcadores colocados en la soldadura e importar los datos de puntos de marcador en el software de escaneo. Entonces, Hiperescano Emparejado con el rastreador óptico ZG-Track se utilizan para realizar trabajos de escaneo. Según los datos de puntos marcadores capturados de antemano, los ingenieros pueden llevar a cabo el seguimiento en tiempo real libremente durante el proceso de escaneo sin los impactos de la vibración del piso del taller.

• Impulse la eficiencia de trabajo del ingeniero

Con módulo inalámbrico incrustado, Photoshot max puede realizar la transmisión y el procesamiento de datos inalámbricos sin una preparación de superficie compleja. En el proceso de fotografía, el ingeniero puede verificar los resultados del análisis en tiempo real. Además, los datos de marcadores exportados se pueden aplicar directamente al escaneo 3D. Es fácil de usar con alta portabilidad. Los operadores pueden llevarlo directamente a la pieza de trabajo, mejorando en gran medida la eficiencia del flujo de trabajo.

• Optimizar el escaneo con alta flexibilidad

Cuando usas Hiperescano Para realizar escaneo, para mejorar la precisión y la estabilidad, se adopta la función de seguimiento estático. Con un sistema interactivo inteligente, el modo de escaneo híbrido se puede cambiar en tiempo real en función de las características de la pieza de trabajo y el entorno del piso de la tienda. Al saltar el rastreador durante el proceso de escaneo, Hiperescano Puede capturar datos de escaneo precisos de toda la soldadura, que solo demoran aproximadamente 1,5 horas.

Finalmente, después de importar datos 3D en el software de inspección, puede generar automáticamente un informe de inspección intuitivo que describe la información de la soldadura en detalle.

Acerca de ZG

Tecnología ZG es un proveedor de soluciones de escáner 3D de grado de metrología profesional en China basado en derechos de propiedad intelectual independiente, tecnologías de vanguardia y logros de la Universidad de Wuhan, que desarrolla tecnologías de medición portátiles 3D avanzadas y proporciona servicios completos de ingeniería. Nuestros productos y servicios incluyen escáneres láser 3D de alta precisión y soluciones completas de escaneo 3D, que se aplican ampliamente en los campos de fabricación de automóviles, aeroespacial, militar, impresión 3D, conservación de reliquias culturales, etc.