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¿Cómo podría zg ayudar a los clientes a hacer una inspección de calidad para una parte de fundición grande mejor y más rápido?

Fondo：

La inspección de la calidad industrial siempre ha desempeñado un papel importante en la producción industrial. Con el desarrollo de la tecnología y la producción industrial, el rendimiento GD & T se vuelve cada vez más popular en muchos campos industriales.

Sin embargo, debido a las tendencias de la personalización del producto, como diferentes requisitos de tamaño y forma o alta precisión, la inspección de calidad industrial es un proceso de menor eficiencia y de baja eficiencia, especialmente para partes grandes, bajo la limitación de los equipos de medición tradicionales.

En el casting y la forja, las piezas crudas generalmente se mecanizan en algunas áreas críticas para obtener la parte final.

Para asegurar suficiente material para que la fundición cruda sea mecanizada, sería muy necesario realizar inspecciones dimensionales.

Los datos de escaneo permiten a los operadores alinear la parte cruda con un archivo CAD y orientarlo, lo que puede mostrar suficiente material para la operación directamente. Dicha inspección dimensional completa generará resultados de inspección inmediatamente para que la pieza se mecanice, y ahorrará tiempo y reducirá el costo dramáticamente.

De esta manera, ZG Hyperscan DX, la tecnología de escaneo 3D de seguimiento dinámico demuestra ser una herramienta rápida, precisa y eficiente para realizar una inspección dimensional completa.

¿Cómo adquirir los datos de escaneo por Hyperscan DX?

# 1, Hiperscan DX Configuración en el sitio;

# 2, conecte dispositivo con alimentación y calentamiento para 20 minutos;

# 3, analice cómo escanear la parte de fundición de diferentes ángulos;

# 4, comienza a escanear la parte de fundición;

# 5, cambie la posición de ZG-Tracker para recopilar todos los datos de escaneo;

# 6, guarde los datos en el archivo de proyecto para su procesamiento adicional.

H¿Para procesar los datos de escaneo completos?

# 1, para procesar los datos en el software de escaneo ZG;

# 2, para editar los datos y eliminar datos adicionales;

# 3, para exportar los datos en el formato de .stl para la próxima evaluación;

# 4, para comparar los datos de escaneo con el archivo CAD para verificar las desviaciones y generar un mapa de color con notas y informe detallado.

Conclusión de Solución DX Hyperscan DX

Las inspecciones de tamaño completo para fundición y forja requieren la adquisición de datos dimensionales en partes de diversas formas y complejidad, potencialmente realizadas en cualquier tipo de entorno de trabajo.

Debido a su impresionante portabilidad y versatilidad, el HyperScan DX puede realizar la adquisición de cualquier parte directamente en la fundición, pero también en los sitios del cliente, o incluso en el piso de la tienda de trabajo.

Por lo general, el modelo sólido correspondiente de la Parte se utilizará para evaluar su parte física por inspectores u operadores de calidad, considerando este punto, los datos de escaneo deben ser y precisos, lo que incluye toda la información necesaria para una inspección completa.

Sobre la base de las funcionalidades, Hyperscan DX puede proporcionar modelos de malla o nubes de puntos completos y precisos para adaptarse al software de inspección de clientes.

Gracias a la tecnología de seguimiento dinámico y la alta velocidad de escaneo, Hyperscan DX puede terminar todo el trabajo de escaneo dentro de 1 hora sin configuraciones rígidas en comparación con la forma tradicional como CMM y Brazo de escaneo.

La solución HygerScan DX ayuda a ahorrar una cantidad considerable de tiempo en comparación con los métodos de medición tradicionales. Además, proporciona datos de inspección de alta precisión que se pueden documentar y reproducirse de manera mucho más fácil que la de las inspecciones visuales y las Jigs de inspección manual.

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